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焚烧炉的工艺流程

点击次数:   更新时间:21/05/10 09:52:05     来源:www.zbxadz.com关闭分    享:
  焚烧炉是一种通过焚烧方式处理垃圾的设备,具有处理范围广,燃烧热效率高,运行维护费用低,因此被广泛地应用于医用,工业,生活中。为了更好地应用,首先要认识和了解,下面一起看下它的工艺流程:此设备主要由料斗、给料器、燃烧室、炉排、余热锅炉、炉渣滚筒和出渣机组成。
  1、垃圾储存系统
  垃圾由垃圾车运来,经地衡称量后从部料门卸人垃圾储坑中,垃圾吊车将卸下的垃圾进行翻拌、混合,并按垃圾储坑的作业程序进行分区堆械、发酵。翻拌混合可使垃圾的组分均匀,避免进炉的垃圾热值忽高忽低而导致炉温过大的波动;料斗与料糟的接合处设有料门,用于点火起炉和熄火停炉操作,料槽内没有垃圾,关闭料门可使炉膛与外界隔开,维持炉内负压。按升温曲线达到投放垃圾时,料门开启,垃圾沿料槽下落到给料平台并充满整个料槽,给料装置将垃圾推送落炉排上。垃圾在炉排翻送过程中受到燃烧器和炉拱的热辐射以及一次风的吹烘,分迅速蒸发,着火燃烧,炉温逐步升高。当炉温达到600℃时燃烧器退出,垃圾焚烧进入正常状态,炉温继续升高可维持在850℃左右。垃圾在炉排上依次通过干燥、燃烧和燃尽三个区域。
  2、助燃空气系统
  焚烧炉燃烧用的空气取自垃圾储坑的上方,由鼓风机抽吸并压送进行二级加热,一级为蒸汽暖 风机,二级为烟气暖风机,风温提高到 150 -250 ℃范围,然后分成一次凤和二次风。一次风 进入到炉排下方的各个风室,通过各风室风门的调节,获得不错的风:匾,后经炉条的风道穿 过垃圾层进入炉膛,提供垃圾焚烧所帘的氧量。
  3、余热回收系统
  垃圾燃烧产生的高温烟气在引风机的抽吸下首先通过锅炉一通道,其水冷壁下部用耐 火材料敷设有相当长的未燃带,用以减缓热交换的速度,使在此区域内的烟气温度保持不低于 850 ℃,有利于二嗯英大限度的分解。敷设未燃带还可避免 水冷壁裸露在高温烟气 中而产 生的高温腐蚀。烟气经冷凝管从上而下通过二通道,采用辐射传热进行热交换,再急转进入 布满对流受热面的 三通道和四通道 ,以加快热交换的速度。
  4、烟气处理系统
  焚烧炉烟气处理系统由干式石灰中和装置 、静电除尘器组成。熟石灰粉储存在石灰储罐中 ,通过 圆盘分料机控制单位时间的取出量。罗茨风机将石灰粉逆向吹入静电除尘器 前的烟道中 ,与 烟气中的氯化氢等酸性气体进行中和反应 ,形成氯化钙等盐类 ,并随烟气一起进入静电除尘 器,在高压电场的作用下烟气中携带的灰尘 、反应生成物和剩余的石灰粉被除 去,后由引风 机导出经烟囱排人大气。
  5、余热锅炉
  余热锅炉通过热交换吸取垃圾焚烧产生的热能,产生一定压力和温度的蒸汽。热力系统 采用母管制,锅炉的蒸汽全部汇集到用气设备,汽轮发电机为低背压机组,做功后的蒸汽通过低压蒸汽冷凝器,采用风 冷的方式冷凝回收再用。锅炉补给水来自饲水系 统,冷凝水和补给水经除氧器加热、除氧后由 锅炉给水泵给锅炉供水 。
  以上就是关于焚烧炉的工艺流程,整个流程中核心的问题就是要将炉内保证较高的燃烧温度,以更好地完全燃烧,对此设备来说,将来的改进也要围绕这个核心,降低设备的燃料浪费,更高效率地完成工艺流程。

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